弊社の強み
STRENGTH
STRENGTH 01
国内シェア30%の
オーステンパ・ＡＤＩ
高品質処理
引張強さ・伸び・絞りが飛躍的に向上
弊社は、独自の熱処理加工ノウハウにより、通常の熱処理と比べて素材の機械的性質(引張強さ・伸び・絞り)を飛躍的に向上させ焼割れや歪みを防止する、オーステンパ・ADI処理を得意としており、国内シェアは30%を超えています。
STRENGTH 02
ロボット化による
打痕軽減防止体制
打痕ゼロの連続熱処理が可能
メッシュベルト式連続炉は、メッシュベルトで製品を搬送し連続して熱処理を行う炉ですが、炉の出口で打痕(打ち傷)が発生することが多く、熱処理事業者にとっては品質管理上の重要な課題でした。
これは、炉を通過し最終段階で製品が容器に排出される際に、排出口と容器の間に落差があることや、排出時に製品同士が接触して打痕(打ち傷)が発生してしまうためです。
そこで弊社では、製品の排出工程を独自に設計したロボットアームで作業することによって、打痕ゼロの熱処理を実現しました。
現在は、2種類のロボットを用いることによって、様々な形状の製品に対応しています。
STRENGTH 03
関西屈指の
熱処理キャパシティ
最大月間8,600t
東は岐阜、西は加西まで即日集配対応
弊社では、3つの工場で合計18基の連続式熱処理炉を保有しており、1日あたり最大320t、月間最大8,600tの熱処理が可能です。また、東は岐阜から西は加西までのエリアにおいて、即日の集配も可能であり、大ロットから小ロットまでの短納期を実現可能です。
| 工 場 | 処理方法 | 対応炉 | 処理量/月 |
|---|---|---|---|
| 美原工場 | 焼入れ | メッシュベルト式 連続炉 |
1,300t |
| 焼ならし・焼なまし | メッシュベルト式 連続炉 |
3,500t | |
| ADI・焼ならし・焼なまし | ピット炉 | 550t | |
| 河西工場 | 焼ならし・焼なまし | メッシュベルト式 連続炉 |
2,100t |
| 球状化焼なまし | トレイプッシャー式 連続炉 |
450t | |
| 岐阜工場 | 焼入れ | メッシュベルト式 連続炉 |
1,000t |
| 焼ならし・焼なまし | メッシュベルト式 連続炉 |
2,100t | |
| 球状化焼なまし | トレイプッシャー式 連続炉 |
550t | |
| 焼入れ焼戻し・焼ならし 焼なまし |
トレイプッシャー式 連続炉 |
400t |
STRENGTH 04
工程統合により
コスト削減と
短納期化を実現
全工場の焼ならし炉で対応可能
弊社は、独自の工法で、従来の2工程を1工程に統合することに成功しました。これにより、約30%のコスト削減を達成しました。 従来の2工程では処理時間も長く約1.5日を必要としていましたが、これを約１日に短縮できたるため、短納期対応が可能となりました。
工程統合の概要
STRENGTH 05
お客様のご要望に
お応えします
前後工程を含めたトータルサポート
お客様のご要望に合わせて、熱処理前の組織検査や熱処理後の製品仕様に基づく寸法検査、外観検査を実施いたします。
また、梱包仕様に適合したお客様支給の容器に梱包いたします。
01
硬さ測定及び組織検査を実施し、お送り頂いた材料に問題が無いか検査致します。
02
お客様の仕様に合わせて熱処理し、品質確認を行います。
03
スケール除去を目的にショットを行います。
04
必要であれば寸法及び外観検査を行います。
※事前に、お客様と目合わせを致します
05
お客様支給の容器に梱包致します。
（この際、防錆処理も可能です）
06
納期に合わせて出荷致します。
（ご希望があれば、直接お客様の納品先にお届け致します）
